GEWO auf Wachstumskurs mit flexibler ERP-Software

GEWO Feinmechanik GmbH

Branchen: Metallbearbeitung, Gerätebau, Hightech

Produkte & Services:

Fräs- und Drehteile für Montagebaugruppen für die Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizin und Forschung
Industrielle 3D-Drucksysteme für Hochleistungskunststoffe
Hightech-Projekte für Kunden wie Zeiss, Siemens, Agfa

Ziele: Den hohen Anforderungen an Flexibilität, Prozessgeschwindigkeit und -sicherheit gerecht werden, eine hohe Integration im gesamten Unternehmen sicherstellen und eine gezielte Anbindung bzw. Ablösung von Insellösungen.

Über die GEWO Feinmechanik GmbH

470

Mitarbeiter

170

ERP-Anwender

2 x

Bayerns Best 50

1999

Kunde seit

470

Mitarbeiter

170

ERP-Anwender

1999

Anwender seit

2 x

Bayerns Best 50

Feinmechanik-Spezialist mit Leidenschaft für den 3D-Druck

Die GEWO Feinmechanik GmbH hat sich spezialisiert auf komplexe Werkstücke für die Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizin und Forschung, und ist damit auf dem Weltmarkt vertreten. Durch die Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen, unter anderem bei der Mikrochip-Produktion, ist der Systemintegrator aus Hörlkofen bei München in fast jedem Handy mit dabei.

Hightech-Projekte für die Kunden Zeiss, Siemens, Agfa etc. werden mit höchster Fertigungstiefe komplett von GEWO unter einem Dach abgewickelt - vom Auftrag bis zur Zollbescheinigung.

Mit dem neuen Geschäftsbereich GEWO 3D, der Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb additiver Fertigungsmaschinen für den 3D-Druck vereint, hat sich GEWO erfolgreich ein weiteres Standbein für die Zukunft geschaffen.

Die Feinmechanik-Spezialisten, denen bei der Fertigung von Präzisionsteilen niemand etwas vormacht, wurden 2014 und 2018 mit der „BAYERNS BEST 50”-Auszeichnung geehrt, als eines der wachstumsstärksten mittelständischen Unternehmen.

Das sagt unser Kunde

GEWO FEINMECHANIK GMBH

Alexander Schwinghammer, IT-Leiter

Qualitätssicherung und Traceability

GEWO "verheiratet" unter anderem Komponenten für Lithographie-Anlagen, mit denen Wafer-Chips bearbeitet werden. Da selbst winzige Verunreinigungen auf der Oberfläche zu Ausfällen führen würden, ist die ständige Qualitätskontrolle Pflicht.

Jedes Bauteil besitzt eine eigene Seriennummer, die im ERP-System mitsamt allen Tracking-Daten erfasst wird. Traceability besteht damit ab dem Bestelleingang, für die vollautomatische Planung, die CAD-Simulation der Herstellung des Werkstücks und die Produktion bis hin zur Montage der Komponenten unter Reinraumbedingungen. Somit kann jede kleinste Verunreinigung direkt bei der Qualitätskontrolle im Reinraum zugeordnet werden.

Labor der Gewo Feinmechnik GmbH mit Reinraumtechnik der SPETEC GmbH

Customizing Tools für schnelle Anpassungen

Die erfahrenen GEWO Key-User nutzen die von Dontenwill mitgelieferten, update-fähigen Customizing Tools und die integrierte Entwicklungsumgebung von business express sehr intensiv, um schnell selbst Anpassungen am System vornehmen zu können.

Kleine Anpassungen, wie das Anlegen neuer Felder, sind auch ohne Programmierkenntnisse schnell gemacht.

ERP wird zum Industrie 4.0-Hub

Insbesondere in der Produktion und der Logistik digitalisiert GEWO stetig mehr Prozesse und Abläufe im Sinne der Industrial Industry of Things (IIoT). Das macht das Aufgabenspektrum von business express zunehmend größer.

Viele verschiedene Systeme müssen mit dem ERP-System als sogenanntem Integrations-Hub interagieren, der Daten aus unterschiedlichsten Quellen miteinander verknüpft. Etwa Echtzeitdaten aus der Produktion geliefert von per Webservice angebundenen optischen und mechanischen Messgeräten und Sensoren, Maschinen sowie CAQ-Systemen.

business express bildet mehr und mehr Unternehmensprozesse ab und steuert diese vollautomatisch, z.B. die Lagerführung mit Kardex-Hochregallagern und integrierten Funkscannern.

Dispositionsgestützte Beschaffung: Ausnahmemeldungen zeigen wo’s zwickt

business express ermöglicht die dispositionsgestützte Beschaffung & Produktion mit ausgefeilten Standard-Routinen, die automatisch importierte Lieferforecasts der Kunden zu Produktions- und Einkaufs-Vorschlägen umwandeln.

Automatische Warnhinweise, sog. Ausnahmemeldungen zeigen frühzeitig an, wo es Engpässe gibt - so können Mitarbeitende schnell handeln, wenn's zwickt. Damit erreicht GEWO maximale Termintreue, die neben Präzision und Qualität eines der wichtigsten Kriterien für ihre Kunden ist.

Auch Ausschuss und Wertminderung werden vermieden, z.B. bei Produkten mit begrenzter Haltbarkeit oder hohem Wertverlust, da business express auch diese Tatbestände anzeigt, die eine klassische Dispositions-Planungssoftware nicht als Problem „sieht“.

Siegel ERP-System des Jahres Finale 2020 - ERP für die Hightech-Industrie

Finalist „ERP-System des Jahres" - Hightech-Industrie

Die ERP-Lösungen von Dontenwill mit denen die Spezialisten von GEWO ihrem Motto „Performance aus Prinzip" treu sein können, wurden von einer unabhängigen Fachjury ausgezeichnet:

Das „Center for Enterprise Research“ der Universität Potsdam wählte 2020 business express in die TOP 3 Bestenliste der ERP-Systeme für die Hightech-Industrie. Mit hohem Funktionsumfang, klarer Ausrichtung auf den Mittelstand sowie konkretem Kundennutzen konnte sich business express im Feld von über dreißig Teilnehmern erfolgreich durchsetzen.

„Der große Vorteil von business express ist, dass es mit uns und unseren Anforderungen wächst. Die permanente Weiterentwicklung des Standards und die vielseitigen Möglichkeiten, das System an unsere Spezifika anzupassen, garantieren maximale Effizienz und Sicherheit im Prozess-Ablauf. Damit fühlen wir uns bei Dontenwill und business express gut aufgehoben und gut gerüstet für die (digitale) Zukunft."

Die Gewo Feinmechanik GmbH agiert erfolgreich als Systemintegrator in der Feinmechanik und Metallbearbeitung seit über 30 Jahren. 1999 wurde business express implementiert mit 6 Anwendern, und kontinuierlich ausgebaut.

GEWO Feinmechanik GmbH

Alexander Schwinghammer, IT-Leiter

Martin Steffel

Vorstand, Leitung Vertrieb

089 / 23 11 48 - 35
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